與國產產品對比，勝在品質，價格相對昂貴，主要原因可歸納為以下幾點：

1、瓷釉:

原料不同：

德地氏瓷釉 SiO2 含量高達 70%，高 SiO2 含量的優點：

一是耐磨性更好；

二是光潔度更高，易于清潔，SiO2 玻璃的光潔度在 0.02μm，德 地氏搪玻璃（藍釉和淺藍釉）可達到 0.03μm，白釉（一般用于醫藥行業）可達到 0.05μm；

德地氏瓷釉粉末由法國母公司統一供應，到國內調漿噴粉即可，可保證產品品質的持續穩定性；

國內瓷釉 SiO2 含量一般在 50%左右，主要分進口釉塊（西班牙、 意大利） 、進口配方釉（實際是國產釉）、國產釉三種；其中進口釉 塊到國內需要進行：碎、磨、溶解、調配等過程，品質穩定性不能保證；

搪燒工藝不同：

國內的搪燒工藝：熱進熱出，金屬與搪玻璃之間存在應力差，容易出現爆瓷；

德地氏整個搪燒全過程是在爐內完成：加熱-搪燒-冷卻，可消除不同材質的應力差；

匹配工況的專業性：

德地氏有嚴格的實驗數據，針對不同介質、不同溫度、不同濃度

的瓷釉厚度，有詳細的匹配數據供選型參考，針對特殊工況，還可提

供釉棒進行檢測去匹配工況；

德地氏面釉厚度在 1.0~2.2mm，年腐蝕厚度在 0.1mm 左右，可連

續使用 20 年不更換；

針對特危工況，噴 3 層釉：底釉-白釉-藍釉（白釉起到更換設備

的警示作用）；

導電瓷釉：從底釉到面釉都可導電，起到抗靜電作用，以防靜電

無法釋放擊穿瓷釉；

無鈉瓷釉：和日本 QVF（主要做硼硅玻璃）合作研發，減少金屬 離子的析出，主要應用于光電半導體行業，供給鼎龍潛江光刻膠項目

上的反應釜用這種無鈉瓷釉；

2、攪拌容器（反應釜）：

開式（AE）：最大 10m³

全閉式（BE）：最大 62m³ , 推薦使用，后續更換攪拌葉片方便

閉式（CE）：最大 62m³ ：攪拌器安裝、拆卸麻煩

OPTIMIX:最大 42m³ , 法國原裝進口

攪拌葉片是鐵坯+搪玻璃，包括螺紋搪了玻璃

3、容器附件：

德地氏內置搪玻璃測溫；

國內都是用帶鉭釘測溫，有金屬污染

導熱油測溫，效果不太理想

4、搪玻璃塔：